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塑面模板厂家工厂常见八大浪费完整版

发布日期:2021-11-16 16:28:06 访问次数:427

塑面模板厂家工厂常见八大浪费完整版

一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)
◆任何的塑面模板不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。
◆关键是次要把事情做对,做到“零缺陷”

由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
二、处理(加工浪费)
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、动作的浪费
12种动作浪费:
◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多
◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、运输(搬运的浪费)
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。                                                                                                    
◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
1、取放浪费;   2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费
库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题
◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的覆塑模板搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费   ②使先进先出的作业困难
③损失利息及管理费用   ④物品的价值会减低,变成呆滞品
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等    ⑥设备能力及人员需求的误判
◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生塑面模板。
1、没有管理的紧张感,阻碍改进:
2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
六、过渡生产(制造过多或过早浪费)
◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)
1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。                                                    制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的覆塑模板库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
七、等待的浪费
◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置
◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡
◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
八、管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
如何消除时间,人员,管理之浪费

■明确那些是高价值与低价值的工作

■应用20/80原理

■工作计划管理与目标管理有利于时间管理

企业存在哪些时间上浪费的

1) 生产周期时间长

2) 采购时间偏长

3) 出现异常情况时处理不及时

4) 生产线转换MODEL时切换时间过长

5) 换机,换模时间过长

6) 工作计划不合理,导致时间上的浪费

7) 工作量变动太大,出现人员,设备闲置.

8) 经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停拉;

10) 塑面建筑模板机器设备经常发生故障;

11) 生产线未能取得平衡.

12) 部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费;

13) 会议过多,造成的浪费.

如何消除时间上的浪费

■根据浪费时间的原因,制定具体的应对解决措施

■建立,完善各种制度和运作流程.

■建立时间标准并适时改善调整

■切实执行(跟进,监督)

■定期检讨,评估,和持续改善.

消除人员浪费的意义:

1) 提高工作效率

2) 降低劳务费用

3) 减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪费

发掘潜在的过剩人员

1) 如何发掘生产线上的人员过剩

2) 如何发掘管理人员过剩

3) 如何发掘职能部门人员过程

如何消除人员上的浪费

1) 分析存在那些潜在的过剩人员

A,定岗定员

B,岗位设置的合理性

C,工作量的饱和程度

2) 无益工作的剔除

A,明确那些是无益的工作

B,工作流程的精简,合并

3) 改进操作和设备,提高生产效率,实现少人化

如何消除人员上的浪费

1) 重新调整组织结构,精减人员

2) 扩大职责范围,管理幅度

3) 充分授权

如何减少管理工作中的八大浪费

1,管理要素不能得有效利用的闲置浪费

2,无目标,无计划造成的管理成本浪费

3,缺乏凝集力的协调浪费

4,低效造成的效率浪费

5,按个人意愿造成的无序浪费

6,缺乏责任心和主动精神的等待浪费

7,敷衍了事的应付浪费

8,因监督管理所增设管理人员之浪费


日常管理容易陷入的八大误区

1,我没法管 喜欢做技术工作—不善于管人

2,是我的功劳.习惯依靠个人努力去完成任务—单干,不善于建

立有效的工作网络,工作团队

3,主要由我做,我真不放心.事无巨细,不善于授权一把抓

4,管它有没有完成 虽有工作目标,但缺乏目标控制

5,我喜欢随意,走一步看一步.不善于,不习惯做计划

6,怕什么 有问题再说.救火现象普遍

7,谁能帮帮我 未经过系统的管理技能培训,知识不够

8,啊弥陀佛,幸好没什么变化,没出差错.

主管人员常犯的八种错误

(1)缺乏主人与责任意识,拒绝承担个人责任

(2)"本位主义"思想严重,只注重个人与部门利益

(3)管理方式单一,缺乏针对性领导

(4)未能很好地培训与引导下属

(5)角色错位

(6)欠缺自律,作风随意,忽略负面影响

(7)工作缺乏跟踪与监控

(8)用人失误,包庇能力不足的人

成功主管的八项准则

(1)明确的目标

(2)做正确的事

(3)合作致胜

(4)积极的心态

(5)沟通无极限

(6)以主人自居

(7)在客户身边

(8)追求卓越

主管人员的类型分析

强迫压制型:固执守旧,过分压制员工,害怕员工威胁他的地位

哥们义气型:对待覆塑建筑模板员工常常称兄道弟,讲哥们义气,在工作中感情用事,缺乏原则性,不能发挥主管应有作用

教练型:即有技术又懂管理,注重培训员工和班组团队的建设,有明确的目标意识,主动发现并解决问题

劳动模范型:工作能踏踏实实,勤勤恳恳,只知道自己做事,不会管理员工,不适合担任领导工作

大撒把型:不乐意做管理人员,做一天和尚撞一天钟,工作得过且过,没有责任心,采取无为而治的做法,徒有虚名

唯命是从型:强调服从,对上级是忠心耿耿,而且毫不怀疑与抗拒,但也绝不会主动做事,一切听从上级的指示,不求有功但求无过.往往缺乏创新和管理能力

生产技术型:技术业务能手,但缺乏人际关系协调能力,工作方法简单,常常用对待机器的方法对待员工



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